在模具的加工制造過(guò)程中，溫度對(duì)模具所起作用是巨大的。模具制造中，溫度的條節(jié)和制造，通常會(huì)影響到模具的質(zhì)量，如模具是否出現(xiàn)變形、尺寸精度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等方面的問題。

一、變形。模具溫度穩(wěn)定、冷卻速度均衡可以減小制品的變形。對(duì)于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的制品，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生變形的情況，因此必須采用合適的冷卻系統(tǒng)，使模具與型芯的各個(gè)部位的溫度基本保持均勻，以便型腔里的塑料熔體能同時(shí)凝固。

二、尺寸精度。利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模具溫度的恒定，能減少制品成型收縮率的波動(dòng)，提高制品尺寸精度的穩(wěn)定性。在可能的情況下采用較低的模具溫度能有利于減小制品的成型收縮率。例如，對(duì)于結(jié)晶形塑料，因?yàn)槟剌^低，制品的結(jié)晶度低，較低的結(jié)晶度可以降低收縮率。但是結(jié)晶低不利于制品尺寸的穩(wěn)定性，從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā)，又需要適當(dāng)提高模具溫度，使制品結(jié)晶均勻。

三、力學(xué)性能。對(duì)于結(jié)晶形塑料，結(jié)晶度俞高，制品的應(yīng)力開裂機(jī)會(huì)越大，所以減小應(yīng)力開裂的角度出發(fā)，降低控制溫是有利的。

四、表面質(zhì)量。提高模具溫度能改善制品表面質(zhì)量，過(guò)低的模溫會(huì)使制品輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔合紋，導(dǎo)致制品表面粗糙度提高。